Совместный Белорусско-Чешский проект SVAH направлен на изготовление газогенераторов мощностью от 15 до 100 кВт. Благодаря новейшим технологиям производства, а также внедрению робототехники и автоматизации процессов изготовления многих комплектующих котла, нам удалось создать высокоэффективный газогенераторный котел по минимальной стоимости, дешевле импортных аналогов в два и более раз.
На фото и видео видно как происходит сгорание газа, выделенного из твердого топлива (дрова, торф, брикет, и др.), при колоссальных температурах, таких, что даже камера не может снимать при открытой дверце камеры сгорания.
Как происходит процесс горения. В первую камеру или топку, выложенную шамотом, подаются точно вымеренные мелкодозированные порции воздуха, при этом топливо разогревается до температур свыше 500 градусов, и происходит разложение твердого топлива, например дров, на горючие древесные газы. На втором этапе происходит образование в шамотной форсунке горючей смеси газа и воздуха. На третьем сгорание газа в камере дожига, при температурах выше 1000 градусов, с выделением огромного количества тепла. На четвертом, котел теплообменником забирает все выделенное тепло и передает его системе отопления.
Белорусско-чешский SVAH это уникальный проект, не имеющий аналогов во всем мире, т.к. газогенераторный котел с обращенным процессом газификации топлива, без использоваания натдува нет ни у одного производителя в мире.
Преимущества котла SVAH:
1. Экономичность. Всем известно, что использование обращенного процесса газификации твердого топлива, позволяет, разлагать и сжигать все составляющие, с получением максимального количества тепла. Вы сэкономите до 30% расходов на топливе в первом же отопительном сезоне.
2. Долговечность. Топка и теплообменник котла изготовлены из низколегированной котловой стали толщиной 6мм. Камера дожига толщиной 10мм. Тока выложена шамотом. Форсунка изготовлена из шамота. Наружный корпус выполнен из оцинкованной стали.
3.Качество. Робототехника и только высококвалифицированные специалисты, позволяют максимально улучшить качество изделия.
4,Доступность. Низкая стоимость. Использование автоматизации на всех этапах производства, позволила создать такой сложный продукт по минимальной стоимости, в два, три и более раз дешевле аналогов с натдувом. А аналогов работающих на естественной тяге дымохода, вообще нигде нет!
5.Экологичность. Котел расщепляет все составляющие топлива, смолы и даже вода присутствующая в дровах распадается на водород и кислород, а после все сжигается. Даже резина и пластик будет гореть без дыма и запаха.
6.Вместительная топка. Все котлы обладают топкой как у шахтного котла, высокой и узкой, поэтому в горении участвует только нижние несколько поленьев, верхние не горят и по мере выгорания нижних постепенно опускаются в зону горения.
7.Длительное горение. Котел гарантированно отработает на одной закладке топлива 12 и более часов.
8.Средние требования к качеству топлива. Котел способен работать на любых видах твердого топлива, брикет, уголь, торф, а также древесина и все ее производные, влажностью до 30%. Дрова должны подвергаться естественному старению в хорошо проветриваемом помещении в течении года и более.
9.Простота в управлении. Все настройки котла уже выполнены заводом изготовителем, поэтому потребителю не нужно выполнять никаких действий по регулировке, т.е. все уже настроено и работает как на видео. Мы уверены, что с котлом справится любой человек. Также служба поддержки всегда будет рада помочь.
Котел состоит из двух основных частей ― камера сгорания и теплообменника. Камера сгорания или, вернее, топка в пиролизных котлах состоит из двух секций: камеры загрузки и камеры сгорания. В первой камере (загрузки) топливо сгорает медленно и пиролизуется, образовывая при этом газы, которые в камере сгорания (второй) под воздействием приточного воздуха разгораются, выделяя основное тепло для нагрева воды в контуре.По своей сути пиролизные котлы являются экономическими так как в нем сгорает все составляющие топлива. Помимо этого, процесс горения у котлов такой мощности, 70 и более кВт, происходит в течении от 9 часов до 18 часов, в зависимости от способа подачи воздуха. Для сравнения у обычных твердотопливных котлов, работающих на древесном топливе, это время составляет не более 3 часов. Недостатком этого типа котлов является их более высокая стоимость по сравнению с обычными котлами прямого горения и сложность конструкции.
Эксплуатация котла. При растопке в верхней части котла открывается первичная заслонка дымовые газы проходят через загруженные дрова, через 5-10 мин. заслонку необходимо закрыть, таким образом котел переводится из растопочного в рабочий режим. Дымовые газы начинают проходить через раскаленные угли, разлагаются на горючие составляющие, после попадают в зону дожига, где добавляется немного свободного кислорода, они воспламеняются и догарают в теплообменнике. При этом в горении участвует только нижний ряд дров и по мере сгорания верхние дрова постепенно опускаются в зону горения, что значительно увеличивает время горения. Объем топки составляет 250 л. максимальная длина загружаемых поленьев (глубина топки) 55 см.
Рабочее давление до 1,3 атм. Максимальное давление 2 атм. Оптимальная конструкция позволяет максимально эффективно использовать загружаемое топливо, на одной полной загрузке топки, котел может работать, 9 и более часов без дозагрузки.
Толщина стенок топки котла 6-10 мм. Материал — низколегированная котловая сталь. ПОЛЕЗНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ КОНТАКТА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ С ДЫМОВЫМИ ГАЗАМИ КОТЛА ― 8 м2. При установке котла в здании с качественным утеплением и малыми теплопотерями площадью от 400 до 500 м2 время между загрузками при качественном топливе может составить 16 и более часов.
В комплектацию входит механический регулятор тяги либо электронный блок управления, позволяющий держать температуру котла в заданных параметрах.
